mission
Fonderie Valdelsane è riconosciuta a livello internazionale come l’industria con maggiore esperienza e competenza nella fornitura di fusioni per stampi da vetreria.
La precisa scelta di puntare sulla formazione delle persone, cresciute insieme all’azienda, sulla continua modernizzazione degli impianti e sullo sviluppo della qualità delle leghe speciali, è stata premiata con la conquista di traguardi sempre più prestigiosi.
Oggi come ieri, l’identità della Società è fortemente legata alla produzione del vetro: un materiale puro, immutabile, sicuro e al contempo, sinonimo di sostenibilità ambientale. Il materiale del futuro che trae le proprie origini in un passato lontano, così come Fonderie Valdelsane.
reparto modelli
- In questo settore si elaborano i disegni, determinando le loro caratteristiche e realizzandone il modello fisico
- I programmi CAD/CAM, direttamente collegati con i macchinari CNC, permettono un’ampia personalizzazione e grande rapidità nelle fasi di processo.
- Il reparto è ottimizzato al fine di gestire oltre 45 codici stampi diversi al giorno.
produzione
Le numerose fasi che si rendono necessarie per garantire una produzione di qualità, determinano tempi di processo piuttosto lunghi. Al fine di ridurre al massimo tali procedure, Fonderie Valdelsane ha sviluppato negli anni un impianto altamente tecnologico, in cui il lavoro delle macchine automatiche ha consentito una progressiva specializzazione del personale addetto, oggi impiegato prevalentemente in funzioni di controllo e di monitoraggio.
Oggi, l’azienda dispone di 2 forni rotativi da 10 tonnellate ciascuno e di altri forni ad induzione, da 30 tonnellate ed altre capacità inferiori. Il trasferimento e la colata delle fusioni avvengono tramite macchinari automatizzati, che permettono un costante monitoraggio delle composizioni chimiche e delle temperature, in ogni singola fase. 5 linee automatiche per la colata e il raffreddamento delle fusioni in ghisa e 1 linea per il bronzo garantiscono la produzione giornaliera dei quantitativi richiesti dalla clientela, ovvero 60 tonnellate in media.
Le fusioni vengono separate dalle sabbie in un tunnell shake-out, e dunque condotte all’interno di uno dei 9 forni dedicati al trattamento termico, prima di passare alla fase di granigliatura, realizzata all’interno di un impianto che permette la gestione automatica di ogni ciclo.
laboratorio
Il laboratorio è dotato di strumenti ad alta tecnologia e precisione, ed è in grado di stabilire con certezza le caratteristiche fisiche, meccaniche e chimiche delle leghe soggette ad analisi.
Il suo compito principale è quello di monitorare i materiali durante le varie fasi di produzione.
Tuttavia i nostri Report, generalmente accreditati come tra i più autorevoli a livello internazionale, sono spesso richiesti anche dai clienti e considerati un importante servizio post-vendita.
Il Laboratorio Analisi ha a disposizione:
- Spettrometro di massa
- Impianti controllo sabbie, composti da strumenti di monitoraggio automatico che garantiscono uniformità costante e da altri più specifici che consentono analisi puntuali
- Microscopi per analisi microstrutturali, con software integrato per lo studio delle immagini digitali;
- Stereoscopio per l’analisi in superficie
- Durometro Vickers per la misurazione delle microdurezze
- Durometro Wolpert per prove di durezza HBW 3000/10
reparto spedizioni
Il magazzino di oltre 2’000 mq, inaugurato nel 2013, è dotato di macchinari all’avanguardia, in termini di rapidità quanto di efficienza:
- Lettore laser in grado di decifrare i codici alfanumerici di ciascun articolo in transito sui nastri trasportatori
- 18 linee di smistamento completamente automatizzate
- Impianti di imballaggio automatico, dotati di sistema di pesatura certificata
- Packaging realizzato in conformità con tutte le normative internazionali vigenti
- Flotta di 5 camion e consolidate partnership con spedizionieri selezionati, per consegne in Europa e nel Mondo
